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球团的焙烧固结 焙烧时间
当温度小于1350℃时，在一定的时间内，随着焙烧时间的延长，球团抗压强度升高，超过一定时间，则强度保持一定值，也就是说，在一个使抗压强度保持一定的临界时间。通常，在临界温度以内，焙烧温度越高，临界时间越短，抗压强度亦越大。然而，若达不到适宜焙烧温度，即使长时间加热，也达不到高抗压强度。
球团的焙烧固结 焙烧过程的影响因素之加热速度
球团焙烧的时的加热速度，可以从120～57℃/min的范围内波动。它对球团的氧化、结构、常温强度和还原后的强度均能产生重大影响。通常认为，它比高温（1200～1300℃）保持时间对球团的影响更大。当球团加热过快和在1000℃以上的温度下氧化时，将导致不良后果。
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在铁精矿球团氧化焙烧过程中，尽管以Fe2O3再结晶固结为主。但仍不可避免地会生成一些低熔点化合物。因此，在球团中或多或少会产生一些液相。液相在球团固结中起如下作用：
（1） 由于液相的存在，可加快结晶质点的扩散，使晶体长大的速度比在无任何液相的结晶机构中快。
（2） 熔体将颗粒包裹，在表面张力的作用下，矿石颗粒相互靠拢，如果使球团体积收缩，孔隙率减少，球团致密化。
（3） 液相充填在粒子间，冷却时液相凝固，将相邻粒子粘结起来。
但过早地出现液相会使磁铁矿氧化不完全，导致亚铁溶解。液相固结的球团，其强度由液相本身的强度与液相与颗粒间的粘结强度来决定。液相的数量不宜过多，一般不超过7%，而且希望均匀分布。液相数量过多时将阻碍氧化铁颗粒直接接触而影响再结晶。另外，过多的液相还会使球变形，相互粘结。
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炙热的球团矿，必然造成劳动条件恶劣，运输和储存困难以及设备的先期烧损等，故必须进行冷却。同时，冷却也是为了满足下步冶炼的工艺要求。此外，在带式陪烧机上的球团矿冷却，将能有效地利用废弃热能，节省燃料。此外，在带式配烧机上，冷却时采用先鼓风后抽风的冷却方法，还可减少台车受高温的影响和强化冷却过程。
球团的冷却速度与球的直径有关，研究证明与球团直径呈正比。因此，直径愈小冷却愈快。
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